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从表可以看出,厚度有与,材料为可焊性较好的,各项性能与国内牌号相似。车间预制钢衬里底板在车间预制时,焊接方法可采用新闻动态焊接效率较高的埋弧自动焊,焊接位置可通过翻转实现全部平焊。为了保证焊接质量,在另一面焊接前应对根部采用砂轮机打磨清理去除焊渣氧化皮与表面缺陷,并做液体检验。对于与的厚板,在焊接工艺中还应考虑焊前预热与焊后应力热处理的工艺。埋弧自动焊对焊剂的要求较高,一方面需按程序要求烘干,另例不能超过程序的要求钢衬里底板的设计要求平整,标高误差为士。而长条薄板的对接焊接容易产生波浪变形与角变形,因此在制定焊接工艺时还需采取防变形措施现场安装根据设计要求,现场凸台与中环板的安装焊缝为宽间隙带垫板的不开坡口对接焊,凸台上面为平焊,侧面为立焊。
而内外环的安装焊缝为形坡口对接焊。根据相关标准对焊缝焊接质量及接头性能的要求,目前现场安装焊缝一般采用手工电弧焊方法。与车间预制时一样,在底板安装焊接时,新闻动态需采取措施防止焊接变形超过设计的要求套筒的预制与安装焊接核电站设计中,反应堆厂房二次屏蔽环墙内的高强钢筋,机械连接于焊接在底板内环板上套筒,。在目前使用的设计文件的中规定:“迪威达或接头均应由易于焊接的钢材制成。”设计的屈服强度;材质为或岭澳一期二期套筒材质均为德国标准中的牌号。虽然设计材质为或,但通过表格数据的对比可以看出,材料的含量远比高,焊接性能比差,因此在选材时应尽量少选。
而材料其性能接近并部分指标优于材质,尤其是焊接性指标在上述材质中优,更有利于焊接,可通过设计变更申请材料进行变更。车间预制。目前,套筒与内环的焊接常用手工电弧焊的方法。在车间预制时,焊接位置可通过翻转实现全部平角焊。从截面图可看出,套筒坡口根部有的钝边,焊接时无法焊透,形成应力集中区,如在焊接时产生较大内应力,则对焊缝不利,特别是当材质选择时。因此,在焊接工艺评定时,考虑焊前预热与焊后消应力热处理。因该焊缝两侧呈的夹角,保温材料不易覆盖,在实践中经常出现预热或焊后消应力热处理时温度不能保持,达不到相应的效果,甚至出现裂缝的情况。因此,在焊接套筒时,一定要严格执行热处理工艺。现场安装为了便于内环板现场安装焊缝焊接热处理与无损检验,焊缝两边的套筒在其完成无损检验后现场安装焊接。由于新闻动态内环板上下表面均设计有套筒,因此现场安装时增加了仰焊位置,在数据包准备阶段,需考虑相应的焊接工艺评定。而其他焊接技术与质量管理与车间预制相同。
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由图可知,时效初期,铝合金的强度变化很小,在初几小时内强度不发生明显变化,这一时期称为孕育期,此时合金塑性很好,在生产中可在孕育期进行合金的聊接弯曲和矫直等加工