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新闻动态铸坯表面缺陷主要受结晶器内钢液凝固过程的影响

浏览：发表时间：2021-08-24 09:10:09 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　新闻动态停止浇注，待结晶器内钢液完全凝固后，重新启动拉矫机，拉出尾坯。连铸生产常见事故及措施水口堵塞连铸过程中水口堵塞的原因及采取指施如下：①钢液温度低，水口未烘烤好，钢液冷凝这种情况容易发生水口冻死。适当提高钢液温度，加强水口烘烤可②钢中含量过高，附在水口内壁，使水口变窄甚至堵塞控制钢中的铝含量或进行钙处理，可予以解决漏钢漏钢是连铸生产中的恶性事故。

　　产生漏钢的根本原因是结晶器内坯壳薄且不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不了钢液的静压力以及其他应力的综合作用，坯壳的薄弱处被撕裂，钢液漏出造成漏钢漏钢分为开浇漏钢和浇注中途漏钢。造成开浇漏钢的主要原因是开浇准备不充分以及开浇操作不当，结晶器与二冷段首段对弧不良；中途漏钢原因其复杂，大致可分为悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹杂漏钢、粘结漏钢等控制漏钢主要应做好浇注前的各项准备工作，制定合理的工艺参数严格操作，保持良好的设备状态，以及使用新闻动态性能良好的保护渣等第七节连铸坯质量控制连铸坯质量决定着终产品的质量。连铸坯质量控制主要是控制连铸坯的纯净度，表面和内部、外观形状缺陷等。连铸坯质量评价连铸坯的质量从以下几个方面的内容进行评价。连铸坯的纯净度指钢中气体、夹杂物及有害元素的含量连铸坯的表面缺陷包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、接痕表面凹陷等。连铸坯的内部缺陷包括偏析、硫松、中间裂纹、皮下裂纹、裂纹、缩孔连铸坯的外观形状缺陷指鼓肚变形、菱形变形、圆坯椭圆度变形等。

　　提高连铸坯质量的措施提高铸坯纯净度从冶炼工序来讲，主要有以下个方面的措施①尽可能降低钢中氧含量②防止钢液与空气作用；③减少钢液与耐火材料的相互作用；④减少炉渣卷人钢液中；⑤钢液流动性，钢液中夹杂物上浮从连铸工序来讲，主要采取以下措施：①无氧化保护浇注；②中间包冶金。提高铸坯表面质量铸坯表面缺陷的形状各异，其形成原因复杂。从总体上讲，新闻动态铸坯表面缺陷主要受结晶器内钢液凝固过程的影响，因此在操作上注意以下点：结品器液面的稳定性钢液面的波动会引起坯壳生长不均匀，熔渣也会被卷入坯壳。因此保证液面波动在允许的范围内非常重要。结品器振动铸坯表面薄弱点是弯月面坯壳形成的振痕，它是横裂的源头和气泡熔渣的富集区。采用高频低振幅的方式可以减少振痕。）初生坯壳的均匀性结品器弯月面初生坯壳不均匀会导致铸坯产生纵裂和凹陷。初生坯壳的均匀性取决于钢的成分、结品器冷却、钢液面稳定性和保护渣润滑的均匀性.