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新闻动态热处理工艺分类及状态代号

浏览：发表时间：2021-08-23 15:51:46 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　新闻动态热处理工艺分类及状态代号，热处理工艺分类由于在非平衡条件下凝固，铸件在铸态时的显微组织往往不均匀，合金元素和杂质元素倾向于偏析到共晶体的网状组织中，树枝状晶内有在着一定的浓度梯度，这种合金成分的不均匀分布必然导致铸件力学性能和抗腐蚀性能下降。此外，铸件从较高的铸造温度或固溶处理温度冷却的过程中，由于铸件各部分冷却速度不同，会形成残余应力因而影响其可靠性。所以为了提高铸件的力学性能、铸造应力、增强耐腐蚀性能、加工性能和获得尺寸的稳定性，一般需要进行相应的热处理。热处理艺主要可分为退火、固溶处理、时效处理和循环处理四类退火将铝合金铸件加热到较高温度，一般为℃左右，保温一定的时间后，随炉或空气屮冷却到室温的工艺称为退火。对于那些新闻动态强度要求较低但尺寸稳定性要求较高的铸件，需要进行退火。在退火过程中，固溶体发生，溶质元素含量下降，相质点发生聚集，使铸件残余应力降低，使铸件尺寸稳定性和塑性提高。固溶处理将铸件加热到接近于固相线温度，并保持足够长的时间后快速冷却，以获得成分均一的过饱和（固溶体。该过程称为固溶处理（又称淬火）。

　　固溶处理可以提高合金的力学性能（特别是具有很好的塑性），耐腐蚀性能。在固溶处理过程中会发生以下三种情况将沉淀强化的合金元素溶解。一般在铸态条件下，大部分这些合金元素均包含在品界和枝晶间的析出相中，因此固溶处理的主要目的是使该组成相溶解，以形成合金几素在中的过饱和固溶体未溶解成分的球状化。在三兀合金（和）中不能被充分溶解的过量硅总会存在，在固溶处理过程中，这些铸态时尚未溶解的呈薄片状（未经变质处理）或纤维状（经变质处理）的共晶硅会球状化；同时，这些硅质点随固溶处理在高温下保温时间的延长而逐渐粗化微观组织和成分均匀化。

　　由于在高温下了合金元素原子的扩散，除了枝晶偏析的影响外，还使组成相中的合金元素溶解在固溶体中且分布均匀化。然而某些组成相，特别是富铁的中间相，含有不可溶的元素，固溶处理后变化很小。影响固溶处理的效果主要有下列个因素。固溶处理温度。温度越高，新闻动态强化元素溶解速度越快，并使其固溶度提高，强化效保温时间。保温时间主要取决于强化几素原子的扩散速度和微观组织的粗化程度，这与合金的种类、成分、组织、铸件的形状和壁厚，以及铸造方法等因素密切相关通常可参照相关标准列出的工艺参数，由试验确定。金属型铸件一般比砂型铸件所詣的保温时间要短，这是因为前者凝固速度快，含有更细小的树枝晶，使分布其周围的析出相微粒更容易溶解，且原子扩散距离缩短的结果冷却速度。当铸件从固溶温度冷却过程中，强化元素的固溶度要减少，屮的溶质将析出并向晶界扩散。