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影响灰铸铁组织与性能的因素影响灰铸铁组织与性能的主要因素是化学成分与速度。化学成分通常将铸铁中常见元素,按其对石墨化影响不同,分为石墨化和阻碍石墨化两大类:其中铌是中性元素。铌左边和右边分别是石墨化和阻碍石墨化元素。距铌越远,作用越强。下面着重讨论五大元素(碳硅、硫、锰、磷)对石墨化的影响。碳是强烈石墨化元素,其含量多少对石墨的形状、大小有很大影响。当英国立博ladbrokes集团官方网站中硅的含量在左右,碳的含量在6-.8之间时,则铸铁组织中石墨片比较细小而且分布均匀,其抗拉强度高。若wc>.8,则使石墨粗化,强度降低硅也是强烈石墨化元素,灰铸铁中,m一般大于1.5,如果小于此值,则碳含量再高也可能出现白口。随着铸铁中硅含量的提高,将使共晶转变温度提高,同时使共晶点的碳含量显著降低,这将有利于石墨的析出。
实验表明,铸铁中硅的含量每增加1,相当于铸铁中碳的含量提高0.33,为了综合考虑碳和硅的能响,通常将硅量折合成相当的碳量,把折合后碳的总量称为碳当量(m+0.33m)由于共晶成分铸铁的铸造性能,因此在灰铸铁中,将其碳当量控制在4左右。碳当量太高,将使石墨数量增多并使其粗化,还使基体中铁素体量增加,从而导致强度下降。碳当量太低则石墨在枝品间分布,甚至出现白口,使英国立博ladbrokes集团官方网站的力学性能与铸造性能变坏。在铸件壁厚一定的条件下,碳、硅含量对灰铸铁组织的影响。为了获得以全部珠光体或珠光体加少量铁素体为基体的灰铸铁碳、硅量应分别控制在下列范围:c=.6-35,m=1.0-.5壁厚时取下限,壁薄时取上限。硫是强烈阻碍石墨化的元素,它基本上不溶于铁中,当硫的含量超过0.0后形成FeS,MnS等。FeS熔点很低(1190),它与铁生成的共品体熔点更低(985℃)。由于硫化物凝固晚,故大都分布在品界上,降低了晶界强度,容易造成偏析,促使铸件产生热裂。另外,硫还降低铁水的流动性,使铸造性能变坏。
所以在铸铁中硫是有害元素,一般M、应该控制在0.15以下。锰是阻碍石墨化元素,它促使FeC的形成。但锰与硫的化学亲和力较强,生成的MnS熔点高达160℃,从而抵消了硫的有害作用。所以说,锰是间接石墨化元素。通常在灰英国立博ladbrokes集团官方网站中,应是ws的3.3倍。综合考虑锰的作用M一般控制在0.8-1.,以利于形成珠光体,提高力学性能。对要求具有铁素体基体的铸铁,w取0.6-1.0。磷是微弱石墨化元素。磷在固溶体中溶解度很小,且随着碳含量增加而降低。
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从以上分析可以看出,铝合金的时效强化是由于大量的小片状的区弥散在合金内部阻碍了滑移,从而使合金强度升高,其实质是由于大量区与母相共格关系的出现,新闻动态厂家介绍使
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由图可知,时效初期,铝合金的强度变化很小,在初几小时内强度不发生明显变化,这一时期称为孕育期,此时合金塑性很好,在生产中可在孕育期进行合金的聊接弯曲和矫直等加工